真空漬滲罐結構原理：
    真空漬滲罐主要由罐蓋、罐體、支腿三大部分組成，罐蓋與罐底均為橢圓封頭形式，其中罐蓋采用懸掛式螺栓，開蓋快速方便，罐底出料無殘留。罐體設有夾層和保溫層，夾層內可通入熱源對罐內料液進行加熱，保溫層采用聚氨酯發泡保溫，可有效維持罐內料液的溫度。真空漬滲罐機組包括漬滲主罐、料液溶解罐，真空泵、料液泵、過濾器、電控系統、設備平臺等。

其中料液溶解罐同樣配有夾層和保溫層，并配有攪拌裝置，有效對料液進行快速加熱溶解，漬滲罐和料液溶解罐有蒸汽加熱和電加熱兩種形式。真空泵可抽取罐內空氣，實現真空負壓，料液泵可循環輸送料液，過濾器可有效過濾料液中的雜質。在使用過程中，產品由于真空的作用，多余的空氣和水分先被抽出，然后料液在真空差及重力作用下滲入細胞間隙，從而提高浸漬效果。

一、浸糖工藝流程:
    傳統工藝流程（傳統果脯） 原料選擇→鮮果加工及預處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。
隆澤真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進鍋里→撈出曬干（或者烘干).
二、真空浸糖技術：
    降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統生產果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。
    與傳統果脯生產方法不同，采用新工藝可以生產出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產果脯的工藝也與我國的傳統工藝有所不同。

果脯在生產過程中的浸糖環節耗費時間比較長，浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛生條件差，而且廢品率高。
      而使用真空滲糖罐，很好的解決了浸糖時間久，生產不衛生等問題。果脯滲糖設備采用先進的真空浸漬原理，在真空條件下果肉內微孔及植物細胞間的空氣與部份水份先被抽吸排出，然后高濃度糖液在真空差及重力作用下滲入植物細胞間隙，從而有效提高浸漬效率，大大縮短了果脯的加工時間，廠家可以趁果實成熟、價格便宜時多備原料，大批量、快速流程化生產。使用我公司果脯真空滲糖設備所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯、蜜餞、醬菜等產品的加工，通用性極強。

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