真空漬滲罐結(jié)構(gòu)原理：
    真空漬滲罐主要由罐蓋、罐體、支腿三大部分組成，罐蓋與罐底均為橢圓封頭形式，其中罐蓋采用懸掛式螺栓，開蓋快速方便，罐底出料無殘留。罐體設(shè)有夾層和保溫層，夾層內(nèi)可通入熱源對罐內(nèi)料液進(jìn)行加熱，保溫層采用聚氨酯發(fā)泡保溫，可有效維持罐內(nèi)料液的溫度。真空漬滲罐機(jī)組包括漬滲主罐、料液溶解罐，真空泵、料液泵、過濾器、電控系統(tǒng)、設(shè)備平臺(tái)等。

其中料液溶解罐同樣配有夾層和保溫層，并配有攪拌裝置，有效對料液進(jìn)行快速加熱溶解，漬滲罐和料液溶解罐有蒸汽加熱和電加熱兩種形式。真空泵可抽取罐內(nèi)空氣，實(shí)現(xiàn)真空負(fù)壓，料液泵可循環(huán)輸送料液，過濾器可有效過濾料液中的雜質(zhì)。在使用過程中，產(chǎn)品由于真空的作用，多余的空氣和水分先被抽出，然后料液在真空差及重力作用下滲入細(xì)胞間隙，從而提高浸漬效果。

一、浸糖工藝流程:
    傳統(tǒng)工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預(yù)處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。
隆澤真空浸糖工藝是：清洗→去核→放進(jìn)鍋里→撈出曬干（或者烘干).
二、真空浸糖技術(shù)：
    降低果脯甜度的另一方法是：改變過去傳統(tǒng)生產(chǎn)果脯單純使用白砂糖，用淀粉糖漿取代40～50%的蔗糖，這樣，煮制成的果脯依然是吃糖飽滿，但吃起來甜度適宜。
    與傳統(tǒng)果脯生產(chǎn)方法不同，采用新工藝可以生產(chǎn)出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產(chǎn)果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。

果脯在生產(chǎn)過程中的浸糖環(huán)節(jié)耗費(fèi)時(shí)間比較長，浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時(shí)不等，同時(shí)為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動(dòng)果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。
      而使用真空滲糖罐，很好的解決了浸糖時(shí)間久，生產(chǎn)不衛(wèi)生等問題。果脯滲糖設(shè)備采用先進(jìn)的真空浸漬原理，在真空條件下果肉內(nèi)微孔及植物細(xì)胞間的空氣與部份水份先被抽吸排出，然后高濃度糖液在真空差及重力作用下滲入植物細(xì)胞間隙，從而有效提高浸漬效率，大大縮短了果脯的加工時(shí)間，廠家可以趁果實(shí)成熟、價(jià)格便宜時(shí)多備原料，大批量、快速流程化生產(chǎn)。使用我公司果脯真空滲糖設(shè)備所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時(shí)該設(shè)備可適用于多種果脯、蜜餞、醬菜等產(chǎn)品的加工，通用性極強(qiáng)。

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