設備介紹：
傳統浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛生條件差，而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工，通用性極強。

果脯生產線特點：
1、與傳統方式相比，大量節省人工成本（主要表現在削皮等工序的果蔬前處理環節，節省人員10-30人）；
2、與傳統方式相比，大量提高生產效率（主要表現在真空滲糖環節，比傳統浸泡方式生產效率快5-20倍）；
3、與傳統方式相比，大大增加了食品加工的衛生安全性，增加了果蔬成品率；
4、與傳統方式相比，大量減少工人因人工削皮去核而產生的工傷意外事故，減少了水果色澤和營養成份的損失；
5、真空滲糖均采用衛生級管道輸送，杜絕外界污染，機組可抽真空、加熱、加壓、保溫，也可以進行快速冷卻，一機多用。
6、全套設備采用304/316L食品級不銹鋼制作，是果脯蜜餞企業實現現代化生產、規模化生產的發展方向；

操作方法
    先 投入白砂糖和糖漿，開啟電閘，其油溫可自動控制，還增設了糖溫到工藝要求可電鈴報警等功能。將糖液熬致完畢的時間控制在30分鐘之內，熬出的糖色澤明亮，使用時清潔衛生、操作簡便，是在不能用鍋爐為熱源的情況下的理想產品。
本產品集熬糖與抽真空于一體，設計結構合理，減少了傳統在一個鍋內熬糖，然后在另一口鍋內抽真空的繁瑣工序，也減少了用戶對設備的投資，目前該設備已遠銷朝鮮、韓國等國家。
設備材質：
真空熬糖機按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監察規程》進行制造、試驗和驗收，也是食品科研單位作真空浸糖試驗的理想設備。

果脯蜜餞之現代機械化生產工藝（僅供參考，具體可根據不同工藝設計）：
原果——清洗——削皮/去核/切片/切塊——預煮——脫水——真空滲糖——干燥——包裝——成品。
適用范圍：
真空滲糖設備可應用于蘋果、梨、杏、李子、桃子、木瓜、地瓜、哈密瓜、檸檬、彌猴桃、菠蘿、紅棗、火龍果、山楂、梅子、金桔、芒果、藍梅、薯類等數百種果蔬農產品。完成果脯、蜜餞、中草藥、醬菜等生產加工中的浸糖、浸鹽、浸藥、浸酒環節。
全套生產線設備適用于用戶大規模機械化生產，原果處理量5噸/天~40噸/天不等，較適合于當地特產某種農產品的用戶