設備介紹：
傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工，通用性極強。

水果的水分而制成。因此，對水果品種質量必須經過嚴格選擇，才能制造出品質優(yōu)良的品種來。對制作果脯蜜餞的原料要求果肉致密，耐煮，成熟不可過渡，果肉保持一定硬度，但對不同品種有不同的要求。

例如，對制作杏脯的鮮杏要求色澤金黃，肉質細膩，具有韌性，成熟不軟不綿，易離核，耐貯存的品種。果脯一般應該是色澤金黃或橙黃而鮮亮。但是，在加工過程中，由于操作不當，就可能產生色澤變褐發(fā)暗。

這是因為果實中的單寧物質氧化的果。熏硫即可奪取單寧氧化時所需要的氧，在一定程度上抑制酶的活性，又可有效地防止果實變色。

此外大多數(shù)酶類在60～70℃的溫度下，一般就失去活性，因此，煮燙也是防止變色的一個方面，糖液與果實中的氨基酸作用，亦可能變褐，這是產生黑蛋白素之故，并非酶類作用，故盡量縮短煮制時間為好。

操作方法
    先 投入白砂糖和糖漿，開啟電閘，其油溫可自動控制，還增設了糖溫到工藝要求可電鈴報警等功能。將糖液熬致完畢的時間控制在30分鐘之內，熬出的糖色澤明亮，使用時清潔衛(wèi)生、操作簡便，是在不能用鍋爐為熱源的情況下的理想產品。
本產品集熬糖與抽真空于一體，設計結構合理，減少了傳統(tǒng)在一個鍋內熬糖，然后在另一口鍋內抽真空的繁瑣工序，也減少了用戶對設備的投資，目前該設備已遠銷朝鮮、韓國等國家。
設備材質：
真空熬糖機按國家標準GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行制造、試驗和驗收，也是食品科研單位作真空浸糖試驗的理想設備。

使用隆澤機械生產的果脯蜜餞滲糖罐，就能很好的解決果胚浸糖時間久，生產不衛(wèi)生的問題。真空浸糖設備采用先進的真空浸漬原理，在真空條件下果肉內微孔及植物細胞間的空氣與部份水份先被抽吸排出，然后高濃度糖液在真空差及重力作用下滲入植物細胞間隙，從而有效提高浸漬效率，大大縮短了果脯的加工時間，廠家可以當季多備原料，大批量、快速批量生產。