設(shè)備介紹：
傳統(tǒng)浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時(shí)不等，同時(shí)為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差，而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產(chǎn)品色澤鮮、果味濃、不結(jié)晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統(tǒng)浸糖工藝的理想設(shè)備。同時(shí)該設(shè)備可適用于多種果脯產(chǎn)品的加工，通用性極強(qiáng)。

水果的水分而制成。因此，對水果品種質(zhì)量必須經(jīng)過嚴(yán)格選擇，才能制造出品質(zhì)優(yōu)良的品種來。對制作果脯蜜餞的原料要求果肉致密，耐煮，成熟不可過渡，果肉保持一定硬度，但對不同品種有不同的要求。

例如，對制作杏脯的鮮杏要求色澤金黃，肉質(zhì)細(xì)膩，具有韌性，成熟不軟不綿，易離核，耐貯存的品種。果脯一般應(yīng)該是色澤金黃或橙黃而鮮亮。但是，在加工過程中，由于操作不當(dāng)，就可能產(chǎn)生色澤變褐發(fā)暗。

這是因?yàn)楣麑?shí)中的單寧物質(zhì)氧化的果。熏硫即可奪取單寧氧化時(shí)所需要的氧，在一定程度上抑制酶的活性，又可有效地防止果實(shí)變色。

此外大多數(shù)酶類在60～70℃的溫度下，一般就失去活性，因此，煮燙也是防止變色的一個(gè)方面，糖液與果實(shí)中的氨基酸作用，亦可能變褐，這是產(chǎn)生黑蛋白素之故，并非酶類作用，故盡量縮短煮制時(shí)間為好。

操作方法
    先 投入白砂糖和糖漿，開啟電閘，其油溫可自動控制，還增設(shè)了糖溫到工藝要求可電鈴報(bào)警等功能。將糖液熬致完畢的時(shí)間控制在30分鐘之內(nèi)，熬出的糖色澤明亮，使用時(shí)清潔衛(wèi)生、操作簡便，是在不能用鍋爐為熱源的情況下的理想產(chǎn)品。
本產(chǎn)品集熬糖與抽真空于一體，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，減少了傳統(tǒng)在一個(gè)鍋內(nèi)熬糖，然后在另一口鍋內(nèi)抽真空的繁瑣工序，也減少了用戶對設(shè)備的投資，目前該設(shè)備已遠(yuǎn)銷朝鮮、韓國等國家。
設(shè)備材質(zhì)：
真空熬糖機(jī)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998《鋼制壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收，也是食品科研單位作真空浸糖試驗(yàn)的理想設(shè)備。

使用隆澤機(jī)械生產(chǎn)的果脯蜜餞滲糖罐，就能很好的解決果胚浸糖時(shí)間久，生產(chǎn)不衛(wèi)生的問題。真空浸糖設(shè)備采用先進(jìn)的真空浸漬原理，在真空條件下果肉內(nèi)微孔及植物細(xì)胞間的空氣與部份水份先被抽吸排出，然后高濃度糖液在真空差及重力作用下滲入植物細(xì)胞間隙，從而有效提高浸漬效率，大大縮短了果脯的加工時(shí)間，廠家可以當(dāng)季多備原料，大批量、快速批量生產(chǎn)。