設備介紹：
傳統浸糖多采用多次煮制，然后再多次自然浸泡的方法，完成浸糖需48～72小時不等，同時為使果脯含糖均勻，必須不斷攪動果品，這不僅使果脯加工周期長、勞動強度大、衛生條件差，而且廢品率高。利用浸糖真空鍋所得產品色澤鮮、果味濃、不結晶、不倒糖、滲糖多、塊形大、出品率高，是取代傳統浸糖工藝的理想設備。同時該設備可適用于多種果脯產品的加工，通用性極強。

真空浸糖設備與普通設備區別
1、可大大縮短供熱或冷卻系統初次注水后的排氣時間，極有利于系統的初次調試運行。
2、脫除系統中的氣體，防止氣阻，保證系統正常運行期間穩定可靠。
3、消除水泵氣蝕，降低系統運行噪音。
4、由于脫除了水中的氧氣，將降低系統的有氧腐蝕，延長設備使用時間。
5、由于脫除了水中的氣體，換熱器表面上不會附有氣體氣泡，提高了供熱效率。
6、脫氣機工作時間和周期可根據需要調節。
7、單臺適用系統容兩最大可達150 m3；可多臺并聯使用。
8、設備安裝方便，全自動運行，安全可靠，易于維修保養。

果脯蜜餞加工也有自己的特殊性，果脯生產要經過很多工序：
選果→清洗→預處理（去核、切條、打片等）→半成品→清水脫鹽→（預煮）→真空滲糖→瀝干→烘干或日曬→檢驗→包裝→成品
果脯浸糖環節耗費時間最長，有的果胚浸糖的糖水要經過多次循環煮制，然后再多次浸泡，浸泡時間長，并且在糖腌制過程中，為了使果脯滲糖均勻，還要經常翻動，這就使得果脯加工不僅周期長，操作工人的勞動強度還極大。并且長時間的浸泡，要使得產品不變質，還要放入大量的防腐劑、添加劑，這就造成了衛生條件差，影響了產品的品質，也非常不健康。

1、圖表中的參數僅供參考（以實物為準），如客戶另有要求，請提出。
2、真空脫氣罐選型需提供的工藝參數：物料性質、容量、特殊要求等。
  使用方法
1、開機使用前，檢查一下導熱油油位是否到達規定油位（夾層下150㎝）。
  2、將鍋刷洗干凈，投入物料。
  3、本機開機前，應先打開上邊的注油閥。
  4、接通電閘，打開紅色開關，將溫度控制旋鈕旋轉到所需溫度（多數180℃左右，不能超過280℃）即可進行正常生產。
  5、關閉電閘，關閉注油閥，可傾夾層鍋，可轉動手輪，使鍋體傾斜，進行卸料。